Niêm phong phụ kiện máy kiểm tra độ mỏi Hàn Gia công cơ khí

1. Thích ứng với các cấu trúc bất thường phức tạp và rút ngắn chu kỳ sản xuất.
Các phụ kiện của máy kiểm tra độ mỏi hầu hết là các bộ phận không chuẩn, có hình dạng không đều và có nhiều đường ống/hỗ trợ lắp đặt không gian. Sử dụng thép tấm, biên dạng và vật rèn để hàn, không cần mở khuôn, giao hàng nhanh hơn để tùy chỉnh hàng loạt nhỏ, phù hợp cho nghiên cứu và phát triển máy thử nghiệm và sản xuất thử nghiệm nguyên mẫu phi tiêu chuẩn.

2. Lựa chọn vật liệu và phân vùng linh hoạt.
Thép hợp kim cường độ cao có thể được lựa chọn ở những vùng chịu ứng suất tới hạn, trong khi thép cacbon thông thường có thể được hàn ở những vùng không chịu ứng suất để tăng cường cục bộ, cân bằng cường độ và chi phí.

3. Trọng lượng bản thân có thể kiểm soát được và độ cứng có thể điều chỉnh được.
Cấu trúc tấm hàn có thể bố trí các thanh cốt thép hợp lý, giảm trọng lượng bản thân mà vẫn đảm bảo độ cứng mỏi, giảm quán tính của máy thí nghiệm, giảm độ rung bổ sung trong quá trình thí nghiệm mỏi và cải thiện tính ổn định của dữ liệu thí nghiệm.

4. Tạo điều kiện thuận lợi cho việc hình thành các kênh dòng chảy bên trong và cấu trúc khoang.
Giá đỡ mạch dầu và vỏ buồng dầu của mẫu thử mỏi phốt loại thủy lực dễ hàn hơn để tạo ra các lớp xen kẽ và đường dẫn dầu, giảm đáng kể việc loại bỏ vật liệu so với gia công tổng thể.

1. Đảm bảo dung sai kích thước và độ chính xác lắp ráp.
Hàn có thể gây biến dạng. Sau khi hàn, xử lý lão hóa và gia công chính xác (phay, doa, mài) được sử dụng để điều chỉnh biến dạng hàn, đảm bảo tham chiếu lắp đặt, khoảng cách lỗ, độ phẳng, độ đồng trục, đảm bảo sự liên kết giữa đồ gá và mẫu bịt kín, tránh các mômen uốn bổ sung do độ lệch tâm gây ra và ngăn ngừa sự biến dạng của kết quả thử nghiệm.

2. Chất lượng bề mặt có thể kiểm soát được, giảm nồng độ ứng suất.
Gia công có thể thực hiện gia công chính xác trên các bề mặt tiếp xúc và bề mặt kẹp mẫu, loại bỏ vết hàn và vết hàn, đồng thời giảm khuyết tật bề mặt. Kiểm tra độ mỏi sợ nhất là tập trung ứng suất, và bề mặt gia công nhẵn có thể ngăn ngừa hiện tượng gãy mỏi sớm của chính bộ phận đó.

3. Thuận tiện để đặt trước các giao diện cài đặt.
Lỗ khoan, lỗ ren và lỗ chốt định vị chính xác được xử lý và tạo hình trong một lần, tương thích với các cảm biến, cảm biến dịch chuyển, khớp nối thủy lực và đồ gá mẫu để tháo lắp nhanh chóng, tạo điều kiện thay thế phốt và nâng cao hiệu quả thử nghiệm.

1. Thích hợp cho các bộ phận máy kiểm tra độ mỏi niêm phong không tiêu chuẩn, đa dạng và nhỏ;

2. Mức độ tự do cao trong thiết kế kết cấu, có khả năng gia cố các gân, rãnh giảm trọng lượng và mạch dầu tích hợp;

3. Giảm căng thẳng sau khi hàn + gia công chính xác, khả năng chống chịu mỏi xen kẽ tốt, thích hợp cho thử nghiệm độ mỏi chuyển động qua lại trong thời gian dài;

4. Tỷ lệ sử dụng vật liệu cao, trợ cấp gia công nhỏ và chi phí thấp hơn;

5. Ít khuyết tật bên trong hơn, độ dẻo dai tốt hơn, ít bị xốp và lỏng hơn, thích hợp với các điều kiện tải xen kẽ;

6. Bảo trì và cải tạo thuận tiện: Các bộ phận bị hư hỏng cục bộ có thể được cắt và thay thế, hàn lại và gia công mà không cần thay thế tổng thể.